لوله کاروگیت چیست؟ راهنمای جامع برای شناخت و انتخاب

تعریف لوله های کاروگیت

لوله کاروگیت، نوعی لوله پلی اتیلنی پیشرفته است که به دلیل ساختار دوجداره اش در پروژه های عمرانی و صنعتی کاربرد گسترده ای دارد. این لوله ها از پلی اتیلن با دانسیته بالا (HDPE)، معمولاً گریدهای PE80 یا PE100، تولید می شوند. دیواره داخلی آن ها صاف و صیقلی است که اغلب به رنگ آبی یا زرد طراحی می شود تا جریان سیالات را با کمترین اصطکاک ممکن هدایت کند. در مقابل، دیواره خارجی این لوله ها به صورت موج دار و شیاردار (معمولاً مشکی) ساخته می شود که این ویژگی باعث افزایش مقاومت حلقوی و استحکام مکانیکی در برابر فشارهای خارجی، مانند وزن خاک یا بارهای ترافیکی، می گردد. این ساختار دوگانه، لوله کاروگیت را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای متنوع تبدیل کرده است.

لوله های کاروگیت در دو نوع اصلی تولید می شوند: کاروگیت معمولی که با روش قالب گیری و پرس ساخته می شود و برای سایزهای کوچک تر مناسب است، و کاروگیت اسپیرال که با استفاده از دستگاه اکسترودر برای قطرهای بزرگ تر (تا ۳۰۰۰ میلی متر) تولید می شود. این لوله ها معمولاً برای فشار کاری پایین (۲ یا ۴ بار) طراحی شده اند و برای شبکه های تحت فشار بالا مناسب نیستند. اتصال این لوله ها از طریق کوپلر، واشر یا جوش اکسترودر انجام می شود که اتصالی ایمن و بدون نشت را تضمین می کند.

انواع لوله کاروگیت

در این بخش، لوله های کاروگیت را بر اساس قطر دسته بندی کرده ایم و کاربرد هر سایز را به صورت خلاصه و کاربردی توضیح می دهیم.

لوله کاروگیت ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر

این سایز لوله ها معمولاً در فاضلاب خانگی استفاده می شوند و همچنین به عنوان غلاف محافظ برای عبور کابل های برق کاربرد دارند.

لوله کاروگیت ۱۶۰ میلیمتر

لوله کاروگیت ۱۶۰ میلیمتر انتخاب مناسبی برای فاضلاب های شهری، مجتمع های مسکونی، سیستم های زهکشی و مسیرهایی با تردد خودروهای سنگین مانند کامیون ها است.

لوله کاروگیت ۲۰۰ میلیمتر

این سایز یکی از پرمصرف ترین لوله های کاروگیت به شمار می رود و در سیستم های فاضلاب، زهکشی و به عنوان غلاف محافظ لوله ها و کابل ها استفاده می شود. قیمت مناسب نیز از مزایای این سایز است.

لوله کاروگیت ۲۵۰ میلیمتر

لوله کاروگیت ۲۵۰ میلیمتر پس از سایز ۲۰۰، از پرکاربردترین لوله ها در شبکه های فاضلاب و زهکشی محسوب می شود.

لوله کاروگیت سایز ۳۱۵ و ۴۰۰ میلیمتر

این سایزها در شبکه های فاضلاب شهری، مجتمع های بزرگ، سیستم های زهکشی و مراکز درمانی مانند بیمارستان ها کاربرد دارند.

لوله کاروگیت ۵۰۰ میلیمتر

لوله های کاروگیت ۵۰۰ میلیمتری در جمع آوری آب های سطحی، فاضلاب شهری و ساخت دریچه های دسترسی با ارتفاع زیاد استفاده می شوند و معمولاً قیمت بالاتری دارند.

لوله کاروگیت ۶۰۰ میلیمتر

از لوله های کاروگیت ۶۰۰ میلیمتری برای هدایت آب های سطحی، جمع آوری فاضلاب و استفاده در مخازن زیر پیاده روها بهره می برند.

لوله کاروگیت ۸۰۰ و ۱۰۰۰ میلیمتر

این لوله ها در شبکه های اصلی فاضلاب، پروژه های بزرگ زهکشی، انتقال آب رودخانه و مسیرهای پیاده رو مورد استفاده قرار می گیرند.

آنچه لوله کاروگیت را متمایز می کند، ویژگی های منحصربه فرد آن است. این لوله ها وزن سبکی دارند و حمل ونقل آن ها با وسایل نقلیه معمولی به راحتی انجام می شود، که هزینه های لجستیک را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. مقاومت بالای آن ها در برابر خوردگی، مواد شیمیایی، ضربه و تغییرات دمایی (از -۴۰ تا +۸۰ درجه سانتی گراد) باعث شده است که جایگزین مناسبی برای لوله های سنتی بتنی یا فلزی باشند. طول عمر این لوله ها بیش از ۵۰ سال است و به دلیل قابلیت بازیافت، گزینه ای سازگار با محیط زیست محسوب می شوند. بر اساس استانداردهای بین المللی مانند DIN16961-2 و EN13476، لوله های کاروگیت در کلاس های مقاومتی مختلف (SN4، SN8 و SN16) تولید می شوند که هرکدام برای تحمل فشارهای خاصی طراحی شده اند.

کاربرد لوله های کاروگیت

کاربردهای این لوله ها بسیار متنوع است. در سیستم های فاضلاب شهری و صنعتی، لوله های کاروگیت برای جمع آوری و انتقال فاضلاب و آب های سطحی به تصفیه خانه ها استفاده می شوند. در پروژه های زهکشی، به ویژه در مزارع کشاورزی، جاده ها و باندهای فرودگاه، این لوله ها نقش کلیدی در مدیریت آب های زیرزمینی دارند. همچنین در پروژه های کابل کشی برق و مخابرات، پل سازی، تهویه صنعتی و حتی انتقال سیالات اسیدی یا قلیایی، لوله کاروگیت به دلیل انعطاف پذیری و مقاومت بالا مورد توجه قرار می گیرد. به عنوان مثال، در پروژه شبکه فاضلاب منطقه ای در شمال ایران، استفاده از لوله کاروگیت هزینه های اجرایی را تا ۲۸ درصد و زمان نصب را تا ۳۷ درصد کاهش داد، که نشان دهنده کارایی بالای این محصول در پروژه های واقعی است. این نوع لوله‌ها که معمولاً برای انتقال آب و فاضلاب در پروژه‌های بزرگ شهری و ساختمانی استفاده می‌شوند، به دلیل ساختار مقاوم و انعطاف‌پذیرشان از انتخاب‌های پرکاربرد در سیستم‌های فاضلاب به شمار می‌روند. در صورتی که به دنبال اطلاعات بیشتری در مورد لوله‌های پلی اتیلن فاضلاب ساختمان و نحوه استفاده از آن‌ها هستید، پیشنهاد می‌کنیم مقاله‌ی [لوله پلی اتیلن فاضلاب ساختمان] را مطالعه کنید که به طور کامل به این موضوع پرداخته و شما را در انتخاب بهترین گزینه برای پروژه‌های ساختمانی راهنمایی خواهد کرد.

از نظر اقتصادی، این لوله ها به دلیل هزینه نصب پایین تر (۳۰ تا ۵۰ درصد کمتر از لوله های بتنی) و سهولت اجرا، بسیار مقرون به صرفه هستند. ضریب زبری پایین (۰.۰۰۹) در دیواره داخلی، جریان سیال را بهبود می بخشد و از رسوب گذاری جلوگیری می کند. بااین حال، این لوله ها محدودیت هایی نیز دارند؛ برای مثال، به دلیل حساسیت به اشعه UV، باید در زیر خاک نصب شوند و برای سیستم های با فشار بالا مناسب نیستند. با این وجود، مزایای آن ها به قدری قابل توجه است که در بسیاری از پروژه های عمرانی، به ویژه در ایران، به عنوان گزینه اصلی انتخاب می شوند. برای اطلاعات بیشتر مقاله راهنمای نصب لوله کاروگیت را بخوانید.

جدول سایز محصولات لوله کاروگیت

مشخصات فنی لوله های کاروگیت در جدول زیر ارائه شده است. این جدول بر اساس داده های تولیدکنندگان معتبر تنظیم شده و شامل قطر داخلی، قطر خارجی، ضخامت دیواره، کلاس مقاومتی و وزن تقریبی هر متر است. برای قیمت های به روز، با اصفهان پلاست تماس بگیرید.

توجه: وزن و ابعاد ممکن است بسته به نوع تولید (اسپیرال یا معمولی) و کلاس مقاومتی کمی متفاوت باشد. برای سایزهای بزرگ تر، از لوله های اسپیرال مسلح استفاده می شود.

مشخصات فنی لوله کاروگیت

در تولید لایه های داخلی و خارجی لوله های دوجداره کاروگیت، پلی اتیلن پایه مورد استفاده باید از نوع پلی اتیلن مخصوص لوله (Pipe Grade) با شاخص جریان مذاب یکسان (MFI) و در محدوده مجاز استاندارد باشد. این مواد باید از گرید PE 80 انتخاب شوند تا کیفیت و دوام لوله تضمین شود.

مواد اولیه ای که برای ساخت لایه های داخلی و بیرونی لوله کاروگیت به کار می روند، الزاماً باید مطابق با الزامات استاندارد ملی ISIRI 7174 باشند. همچنین استفاده از هرگونه مواد پرکننده معدنی در ترکیب مواد اولیه لایه های داخلی و خارجی کاملاً غیرمجاز است.

در تولید لایه داخلی لوله، به ویژه در لوله های غیرمشکی، توصیه می شود حدود ۰٫۴ درصد افزودنی ضد اشعه فرابنفش (Anti-UV) استفاده شود تا مقاومت لوله در برابر تابش نور افزایش یابد. نکته مهم دیگر این است که مواد اولیه لوله کاروگیت، به جز فرآیند تولید گرانول یا پودر، نباید در معرض هیچ گونه فرآیند مستقیم یا غیرمستقیم دیگری قرار گرفته باشند و افزودن هر نوع مواد بازیافتی نیز به طور کامل ممنوع است.

مزایا و ویژگی لوله کاروگیت

لوله های کاروگیت پلی اتیلن به واسطه ساختار دوجداره و سطح داخلی کاملاً صاف، عملکرد بسیار مطلوبی در انتقال فاضلاب و انواع سیالات صنعتی دارند. صیقلی بودن سطح داخلی باعث کاهش زبری شده و از تجمع و ته نشینی مواد جامد جلوگیری می کند که در نهایت منجر به بهبود جریان سیال می شود. علاوه بر این، این لوله ها در برابر ترکیبات خورنده موجود در فاضلاب، به ویژه اسید سولفوریک، مقاومت بالایی از خود نشان می دهند و به همین دلیل گزینه ای مناسب برای شبکه های فاضلاب شهری و صنعتی محسوب می شوند.

از مهم ترین مزایا و ویژگی های لوله کاروگیت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و مواد شیمیایی

• دامنه دمای کاری گسترده و عملکرد مناسب در شرایط محیطی مختلف

• انعطاف پذیری مطلوب که فرآیند نصب و جابجایی را ساده تر می کند

• برخورداری از اتصالات استاندارد با آب بندی کامل و مطمئن

• ایجاد جوش یکنواخت و مستحکم به دلیل هم جنس بودن لوله و محل اتصال

• رفتار هیدرولیکی مناسب و عبور روان جریان به واسطه سطح داخلی صاف

• وزن سبک و در نتیجه کاهش هزینه های حمل ونقل، نصب و نگهداری

• قابلیت تولید در قطرهای بزرگ متناسب با نیاز پروژه های مختلف

• عدم واکنش پذیری در محیط های اسیدی و قلیایی

• جلوگیری از ایجاد رسوب و گرفتگی به دلیل سطح داخلی صیقلی

انواع اتصال در لوله کاروگیت

• لوله های کاروگیت مانند سایر انواع لوله  از جمله فولادی، چدنی و استیل، برای اجرای شبکه های مختلف نیاز به اتصال مطمئن به یکدیگر دارند. برای اتصال لوله های کاروگیت روش های متنوعی وجود دارد که انتخاب هر روش به عواملی مانند میزان فشار داخلی و خارجی، نوع آب بندی، مقاومت در برابر تنش های طولی و عرضی و شرایط نصب بستگی دارد.
• به طور کلی، روش های اتصال لوله کاروگیت با توجه به شرایط بهره برداری، نوع پروژه، میزان بار واردشده، مقاومت در برابر کشش یا رانش و شرایط تولید و کارگذاری لوله انتخاب می شوند.

• اتصال لوله کاروگیت به روش جوش لب به لب

• در این روش که به آن اتصال حرارتی نیز گفته می شود، دو سر لوله کاروگیت به صورت هم زمان تحت حرارت بالا قرار می گیرند. با رسیدن دما به حدود ۲۱۰ درجه سانتی گراد، پلی اتیلن نرم شده و دو سر لوله به راحتی به یکدیگر متصل می شوند. این نوع اتصال استحکام بالایی ایجاد کرده و اتصال کاملاً یکپارچه ای به وجود می آورد.

• اتصال لوله کاروگیت به روش جوش الکتروفیوژن

• جوش الکتروفیوژن یکی از روش های پیشرفته اتصال لوله های پلی اتیلن است که نسبت به روش های سنتی ایمنی و سرعت بالاتری دارد. در این روش از خاصیت ترموپلاستیک پلی اتیلن استفاده می شود و حرارت به صورت کنترل شده باعث نرم شدن لوله ها و ایجاد اتصال قوی می شود. جوش الکتروفیوژن به دلیل سرعت اجرا و کیفیت بالا، گزینه ای مناسب برای پروژه های عمرانی بزرگ محسوب می شود.

• اتصال لوله کاروگیت دوجداره به روش جوش اکستروژن

• این روش بیشتر برای اتصال لوله های کاروگیت دوجداره فاضلابی با قطر بالا، معمولاً بیش از ۸۰ سانتی متر، مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرآیند، لبه های داخلی و خارجی لوله با حرارت گرم شده و سپس مواد مذاب پلی اتیلن توسط دستگاه اکسترودر به محل اتصال تزریق می شود. این کار باعث ایجاد اتصال مستحکم و یکنواخت می گردد و اجرای آن نیازمند مهارت و تخصص بالا است.

• اتصال لوله کاروگیت با کوپلینگ فشاری یا اتصالات مکانیکی

• برخی از لوله های کاروگیت به صورت سوکت دار یا دارای کوپلر سرخود تولید می شوند که امکان اتصال مکانیکی را فراهم می کند. این نوع اتصال باعث افزایش سرعت نصب و اجرای پروژه می شود. در روش مکانیکی، لوله ها به صورت نر و مادگی به یکدیگر متصل شده و آب بندی مناسب و قابل قبولی ایجاد می کنند.

نحوه تولید لوله کاروگیت

تولید لوله های دوجداره که با نام لوله کاروگیت شناخته می شوند، با استفاده از فناوری های مختلفی انجام می گیرد. به طور کلی، روش های تولید این نوع لوله ها به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

تولید لوله کاروگیت به روش Corrugated Technology

در این روش، لوله با ساختار دوجداره و دیواره بیرونی موج دار تولید می شود که رایج ترین فناوری برای ساخت لوله های کاروگیت فاضلابی و زهکشی است.

تولید لوله به روش Spiral Technology

در فناوری اسپیرال، لوله ها به صورت مارپیچی شکل داده می شوند و بیشتر برای تولید لوله هایی با قطر بالا و کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

تولید لوله به روش Technology Tube Core

این روش بیشتر در تولید لوله های تقویت شده با ساختار خاص کاربرد دارد و بسته به نوع پروژه و نیاز فنی انتخاب می شود.

مراحل تولید لوله کاروگیت

فرآیند تولید لوله کاروگیت شامل چند مرحله اصلی است که هرکدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند:

• فرمولاسیون و آماده سازی مواد اولیه
  انتخاب و ترکیب مواد اولیه پلی اتیلنی مطابق با استانداردهای تعیین شده برای دستیابی به مقاومت و دوام مناسب.

• اکستروژن و شکل دهی اولیه لوله
  ذوب مواد اولیه و عبور آن ها از دستگاه اکسترودر برای تشکیل لوله به صورت پیوسته.

• شکل دهی دیواره لوله
  ایجاد ساختار دوجداره شامل دیواره داخلی صاف و دیواره خارجی موج دار برای افزایش استحکام مکانیکی.

• خنک کاری و کالیبراسیون
  تثبیت ابعاد و شکل لوله از طریق خنک سازی کنترل شده و کالیبره کردن قطر و ضخامت.

• اندازه گیری و برش نهایی
  برش لوله ها در طول های مشخص و آماده سازی آن ها برای بسته بندی و حمل به محل پروژه.

خرید از اصفهان پلاست: کیفیت و اعتماد در کنار شما

برای خرید لوله کاروگیت با کیفیت بی نظیر و خدمات حرفه ای، اصفهان پلاست انتخابی است که می توانید به آن اعتماد کنید. این شرکت با بیش از ۲۵ سال تجربه در تولید لوله های پلی اتیلنی، از جمله هیدروفلو و نیوفیت، محصولاتی با استانداردهای جهانی ارائه می دهد. استفاده از مواد اولیه مرغوب (PE100) و آزمایشگاه پیشرفته با گواهی NACI 17025، تضمین کننده کیفیت بالای محصولات است.

اصفهان پلاست لوله های کاروگیت را در سایزهای ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی متر و کلاس های مقاومتی SN8 و SN16 تولید می کند که برای انواع پروژه های کوچک و بزرگ مناسب است. این شرکت با مشاوره فنی تخصصی و ضمانت کیفیت، خیال شما را از بابت کیفیت و خدمات پس از فروش راحت می کند. قیمت های مستقیم کارخانه ای (تا ۲۰ درصد ارزان تر از بازار) و تخفیف های ویژه برای سفارش های بالای ۱۰۰۰ متر، خرید از اصفهان پلاست را به گزینه ای اقتصادی تبدیل کرده است. تیم حرفه ای این شرکت آماده پشتیبانی در نصب و اجرای پروژه های شماست و سابقه درخشانی در تأمین نیازهای پروژه های کشاورزی بزرگ در ایران دارد.

همین حالا با شماره ۵۵۶۹۰۰۰۲-۰۲۱ تماس بگیرید یا به وبسایت esfahanplast.com سر بزنید. با اصفهان پلاست، کیفیت، دوام و صرفه جویی را در پروژه های خود تجربه کنید!